塑料托盘也叫作塑胶托盘，使用的材质是PE\PP等热塑性塑料加上一些改善性能的添加剂通过注塑、吹塑等工艺加工而成的，随着对生产条件、仓储条件、过程控制、品质管理的要求不断提高，由于木托盘在卫生状况及规范生产上无法克服的局限性，塑料托盘开始出现，并很快占据了一席之地。已广泛应用于机械设备、电子、食品、医药、服装，物流运输等行业。与木质托盘相比，塑料托盘整体性好，卫生洁净，易于冲洗消毒，在使用中具有质轻、无钉刺、耐酸碱、不霉变等特点，其使用寿命是木托盘的5—7倍。此外，塑料托盘符合环保要求，废盘材料可以回收利用。虽然塑料托盘价格相对偏高，但使用成本核算低于木托盘。

塑料托盘常见的成型方式有四种，其中第四种方法的制造设备、模具投入最少，成本最低。天泓吸塑专业生产PVC、PET、PS、PP、PET-G、PCV植绒、PS植绒及导电、抗静电等材质吸塑包装。

一、真空吸塑成型法

这种方法生产的塑料托盘有单面型和双面型。单面型吸塑托盘多用于小电机及电线盘等包装、运输。双面型吸塑托盘为组装式，分为2种形式：上半片为挤出的定长、定宽塑料板材，下半片为大型真空吸塑制品;上、下半片均为大型的真空吸塑制品。

二、挤出-中空吹塑成型法

塑料托盘的挤出-中空吹塑成型与一般的中空制品吹塑成型方法有相通的地方，但由于其产品比较大，而且是双面型，需要较大的挤出机、合模机和模具等，不过模具、设备的投入要比注塑成型小，成本相对较低，但是，其制品不密实，平整度较差，壁厚均匀控制也比较困难。

三、注塑成型法

具有平整、光洁、挺括、密实等优点，可分为双面型整体式和组装式塑料托盘两种。整体式托盘的形态复杂，成本高，但产品品质比较好。很多生产厂家采用组装式托盘，把双面型整体式托盘分成上下两部分，分别注塑成型后再组装。这种产品需要2副模具，在模具结构上，大大简化，模具总投资比整体式便宜，这种生产方式可能成为塑料托盘生产的主流。

四、挤出成型法(组装式)

使用挤出机、机头等设备，分别挤出作为上、下面板用的板条和作为连接支撑用的带有复翼的工字形连接板，然后再进行组装。木塑复合材料的出现，推动了挤出成型法塑料托盘的发展。它是以天然植物纤维和废弃塑料为主要原料，使塑料托盘既具有木质感、耐水、防虫害等优点，而且能够锯、刨、钉。

天泓吸塑生产的吸塑泡壳保护性好，透明直观，使用方便，质量轻便，被广泛应用在食品包装行业。其产品主要以优质的PVC、PET、PP、PS、GAG、植绒等各种塑胶材料，生产高档次及各种规格的电子类吸塑包装、文具类吸塑包装、玩具类吸塑包装、五金类吸塑包装、食品类吸塑包装、日化礼品工艺品类吸塑包装。塑料托盘有着以下的优点：

1、塑胶托盘抗碰击性和耐用性都非常好。

2、挠曲力：即时的挠曲力能够阻挡托盘上货品在被叉车托起时散落。

3、塑胶托盘的实用性：塑胶托盘质量小，操作方便，叉车简略进入，尺寸固定。

4、塑胶托盘的安全：塑胶托盘质量小，塑胶托盘没有钉子，突起物。

5、弯曲：塑胶托盘在被放到货架上之后，其曲折会逐渐添加，在主动货仓中曲折不能超出十毫米。

6、动载：运用叉车一次所能容许举起的最大分量;静载：在码垛中，最下面的托盘所能接受的最大分量;架空荷载：将托盘包装的货品放在货架上时容许的最大分量。荷 载量的不同与货架、温度及仓储期有密切关系。

7、运用寿命长，可回收再利用。

8、塑胶托盘清洁：不腐烂，不吸收水分，塑胶托盘易冲刷，易晒干，没有虫和细菌。