吸塑盒并不是一次成型的，需要使用胶水进行黏粘，所以在吸塑包装盒上我们经常会遇到盒子开胶的情况出现，那是因为有些厂家为了节约原料成本用的用复膜胶与乳白胶混用来粘盒或者用较大量的水去稀释胶粘剂，从而导致粘接牢度不够以及在膜上出现附着性很差的现象。一般来说导致吸塑包装盒开胶有以下几种原因：

1、胶粘剂的粘度不够或涂胶量不足；

2、胶粘剂与透明吸塑盒材质不匹配；

3、透明吸塑盒的粘口经过覆膜、上光等表面加工，胶粘剂难以透过表层，渗入纸张，吸塑盒难以粘牢；

4、通过折叠透明吸塑盒的压力不足，加压时间不够长，不利于牢固粘合；

吸塑盒

因此，在生产吸塑盒时应选择合适的胶粘剂，透明吸塑盒的开口原因有很多种，质量好的胶粘剂可以有效避免透明塑盒开胶的现象。另外如果我们遇到包装盒开胶了怎么办呢?下面由天泓吸塑厂的小编为大家介绍：

包装盒开胶的原因：没有压榨或压力太小，会导致粘合后的产品自动弹开，这种情况主要是针对挺度较大的产品，所以至少要压榨半小时，因为有许多胶粘剂都是接触型胶粘，所以必须使两被粘面有效压合，在单位时间内，如果初粘力小于产品弹力，产品就会弹开，所以一般的产品都要求有0.5小时的压榨时间。

包装盒在寒冬时节会出现脱胶现象。这主要是因为有些胶粘剂的耐低温性能不好。在5℃以下，胶粘剂的表面就会失去活性，而导致粘接力下降或消失。而在炎热的夏天，粘好的包装盒在库房或运输车箱中也会出，出现弹开脱胶。这主要是因为该种胶粘剂的耐高温性能不好，在50℃～60℃的温度下出现了胶层变软，强度变小，从而导致包装盒脱胶。

包装盒开胶解决方法：如果发生了这种情况，在刷胶后应晾置2～5分钟，待胶粘剂稍干后再压合。胶刷得太薄，且晾置时间太长，又会导致粘合牢度差，有时还会出现根本不能粘合。出现此种情况时，应看懂根据说明书向厂家咨询。

吸塑包装盒在粘好的初期(一般为半个月时间)的粘接效果很好，而随着时间的延长，则会出现包装盒脱胶现象。这主要是因为胶粘剂本身的粘接持久性能差，多数是因为在胶粘剂中加入了一些增塑剂，随着时间的延长，增塑剂向纸基迁移从而导致胶层变硬、发脆以致产品脱胶。另一方面是因为胶粘剂中含有大量的不饱和键，导致产品的耐老化性能不好出现贮存期延长胶膜变脆，使产品脱胶。

所以在生产吸塑包装盒的时候应选择与包装盒材料相适应的胶黏剂，包装盒的开胶原因是多种多样的，质量好的胶黏剂可以有效地避免出现开胶的现象。